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技術應用

公司立足無機陶瓷膜生產,膜分離生產設備加工制造,為用戶提供優質的產品服務。

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血液制品

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metallurgy

石化冶金

? ? 熱源是注射體內后導致動物發熱的物質,主要包括細菌碎片、大分子的革蘭氏陰性菌脂多糖(LPS)、小分子的類脂A等。脂多糖是革蘭氏陰性菌的細胞壁主要組成成分,其相對分子質量從幾千到幾十萬不等;類脂A分子量2000道爾頓左右。

? ? 內毒素是脂多糖和類脂A的統稱。內毒素不是蛋白質,在 100℃的高溫下加熱1h 也不會被破壞, 115℃30m in 濕熱僅能破壞 25% 左右的熱原質。

? ? 管道、器皿除內毒素常用方法為干熱法、堿洗法。180℃ 3~ 4h 或 250℃ 1~ 2h 干烤,或用強堿、強酸或強氧化劑加溫煮沸 30min。

? ? 內毒素能引起人體發熱甚至休克。所以注射用產品特別關注內毒素的去除及限度。不同的物料有不同的限度要求,參考中國藥典ChP 2020,注射用水0.25 EU/ml,注射劑重組人生長激素5 EU/mg,重組胰島素10 EU/mg,頭孢曲松鈉0.2 EU/mg,甲硝唑注射液0.35 EU/ml,大輸液控制0.25EU/ml。

? ? 物料脫內毒素一般要依據內毒素的物理化學性質選擇合適的去除工藝。

? ? 內毒素帶有負電荷, 由于脂多糖結構中類脂 A 的疏水性, 使得內毒素傾向于以高分子聚合物的狀態存在而難溶于水。所以物料中內毒素的脫除常用活性炭吸附法、陰離子交換樹脂法、疏水層析法、超濾法或納濾法。

? ? 物料控制內毒素一般是兩個方面,首先保證生產過程避免引入微生物污染,其次依據物料性質選擇合適的內毒素脫除工藝。

? ? 水溶性小分子物質去除內毒素,降低熱源含量,作為一種新工藝、新技術,超濾膜法在制藥行業是最常用的方法。工程經驗表明,選擇合適的超濾膜精度、物料濃度、過濾溫度,可保證內毒素的脫除效率。

? ? 大分子產品常用柱層析法(陰離子交換樹脂、疏水層析填料、特異性親和填料),一些特殊產品采用有機溶劑法、表面活性劑法。

? ? 更高的內毒素限度要求,常常需要多種方法聯合使用,例如預處理+超濾法,超濾法+吸附法,超濾二級過濾法等。

? ? 針對食品藥品保健品物料分離純化,山東博納生物科技集團積累了大量分離純化技術和產業化工程經驗,在解決客戶工藝難題方面具有顯著優勢。包括:蔗糖液、葡萄糖液、海藻糖、L-精氨酸、環糊精、甘露醇、乳糖、HEPES、酪蛋白胨等。


? ? ? 隨著技術的不斷革新,在抗生素提取過程中膜分離技術與連續移動床技術已經逐漸取代傳統的板框過濾、固定床等設備,有效的解決了抗生素品質差、工藝落后和生產環境差等弊病。膜分離技術與連續移動床技術廣泛應用于抗生素的生產中,如青霉素、頭孢菌素、紅霉素、硫酸粘桿菌素等。


膜提取抗生素工藝流程:

傳統抗生素提煉工藝:發酵液→過濾或離心或大孔樹脂吸附、萃取→濃縮→脫色→干燥→產品。

采用膜分離技術工藝可簡化為:發酵液→超濾→納濾(或反滲透)→脫色→干燥→產品。


抗生素提取膜技術:

? ? ?對傳統工藝進行改進,采用陶瓷膜超濾(膜孔徑50nm)技術對調酸后的硫酸粘桿菌素發酵液進行分離、除雜處理,代替傳統的板框壓濾技術,在濃縮至3倍時,通過間歇加水透析,使其收率提升至95%以上,大幅度提高了產品的產率和產品質量。


? ? ?脫糖、提純系統利用分離效率高、截留分子量為600的納濾膜分離技術對超濾濾液進行脫糖處理,納濾的透過液中僅含有單糖類物質,可排放至污水處理管道。納濾過程完全是物理過程,常溫操作,相變發生,能耗低,產品質量穩定,硫酸粘桿菌素收率>95%。


膜分離技術與連續移動床技術在抗生素行業有著廣泛的應用:

1、應用陶瓷膜、平板膜代替板框等傳統過濾方式,澄清發酵液,提高濾液質量,減少后工序中的樹脂污染、溶媒用量等

2、應用超濾膜除蛋白、脫色,以高品質

3、應用納濾膜濃縮抗生素,替代或縮短蒸發濃縮時間;提高結晶收率或降低蒸發損失

4、應用連續移動床替代固定床,節省樹脂用量、降低單耗

5、膜技術回收各種母液、廢液、中水回用


膜分離技術用于抗生素有如下特點:

1、分離精度高,濾液澄清透亮,雜質含量少,大大減輕后續處理難度;

2、在常溫下進行分離, 適于熱敏感物質(如藥物、果品、酶等) 的分離、濃縮和純化;

3、可實現高倍數濃縮,與傳統工藝相比,可大幅提高產品收率(5~12%),濃縮的菌體可作為飼料回收利用;

4、大大降低水使用量,廢水排放量少;

5、配套的離子交換樹脂和大孔吸附樹脂可延長使用壽命2~3倍;

6、非對稱的膜孔徑分布,不易污染,可維持高通量下的長期穩定過濾;

7、膜元件壽命長,再生簡便費用低,操作過程穩定,產品質量能得到充分保證;

8、膜材料及輔助設備材質均為無污染材料,符合GMP規范要求;

9、可實現PLC上位機全自動控制,操作簡單,極大的降低勞動強度,易于清洗和維護;

10、配套納濾濃縮,形成膜集成系統。


乳酸桿菌發酵液工藝流程


? ? ? 發酵液通過**膜過濾濃縮,濃液可經板框過濾或直接用于牲畜飼料作為鈣補充劑;**膜透過液與板框壓濾透過液一起經納濾濃縮,靜置析晶,濾網過濾得到乳酸鈣,冷水沖洗表面料液可得純度較高固體乳酸鈣,濾過液可再次濃縮,再次析晶??筛鶕に囈髮?濾透過液收集,再次進行*濾濃縮,以提高收率。


也可將納濾透過液用于牲畜飼料添加劑。


利用膜過濾系統提取乳酸鈣優勢:

1、常溫進行,條件溫和無成分破壞,特別適宜對熱敏感的物質;

2、純物理過濾,無相變、質變,不破壞有效成分;

3、過濾精度高,孔徑分布均勻,可實現發酵液有效成分的純化和濃縮;

4、系統操作簡單、流程短、易清洗和維護;

5、發酵液經過濾膜濃縮后,不僅體積小、上柱時間快、樹脂消耗小,且還能同時回收菌絲體,提高生產效率及樹脂的使用壽命和再生周期;

6、系統錯流運行設計,無需添加助濾劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;

7、系統模塊化設計,濾材更換方便,設計在線再生清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;

8、選用不銹鋼衛生材料,符合QS質量標準;

9、系統自動PLC控制,勞動強度低,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產;

10、膜過濾元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術改進、擴建或新建項目,有效的降低投資成本和生產成本。


? ? ? 博納生物成功的將膜分離技術運用于中藥口服液的澄清除菌工藝中,優化了傳統工藝,研究設計出整套適用于中藥口服液生產的微濾和超濾膜分離系統,并在工業中得到廣泛的運用,能夠很好的解決細菌污染和產品返渾現象,保證了產品品質的同時為企業帶來可觀的經濟效益。結合自身的專業關鍵技術,針對不同復方口服制劑,選擇不同的物料分離膜元件,在不同操作參數控制下,使口服液保證了含量指標的轉移,同時解決了澄清過濾難題,口服液灌封滅菌,長時間放置等條件下,仍然澄清透亮,燈檢無可見異物,色澤好。


膜分離技術在中藥口服液的應用工藝:

提取液→板框/鈦棒過濾→單效/雙效濃縮→醇沉、水沉→超濾膜過濾→灌封→滅菌→成品


中藥口服液膜分離技術:

? ? ? 一般中藥有效成分的相對分子質量較小,而無效成分的相對分子質量較大,所以選用膜分離超濾技術可在不損失藥物有效成分的前提下去除高分子雜質。超濾膜技術根據分子量大小、結構、藥液溫度、濃度、pH值、粘度等,選擇不同孔徑的膜與操作參數,以膜的選擇性篩分原理,截留大分子雜質,使中藥有效成分透過,高分子無效成分被截留,從而達到澄清除雜、久置無沉淀的效果。


中藥口服液超濾膜過濾的技術特點:

(1)超濾膜過濾精度高,透過液澄清透亮,提高產品質量;

(2)均質過濾,有效成分損耗少;

(3)減少耗材的損耗,降低企業成本;

(4)錯流過濾,可以解決高濃度藥液過濾的污堵問題;

(5)膜系統自控程度高,便于操作、清洗維護等;

(6)該設備采用衛生級材料,符合GMP認證標準。


? ? ? 現在的豆類蛋白的生產方法主要以酶解法或酸法進行,但提純工藝復雜,產品的得率和純度均不高,尤其是酶解過程中產生了其他副反應產物,影響了其后續使用。因此開發高純度、低生產成本的豆類蛋白的生產新工藝具有非常重要的意義。


? ? ? 大豆蛋白膜濃縮設備利用超濾技術生產大豆分離蛋白可從根本上改變傳統的堿酸沉水洗法,可以大幅度提高產品品質,大豆蛋白分子量較大,分子量在20000以上的占95%以上。這樣就可以在沒有相變的條件下分離提純和濃縮大豆分離蛋白,有效地避免傳統工藝中酸堿調節過程反復變性的鹽分增多,大大提高蛋白純度(可達92%)和降低灰分含量(≤4.0%)。

大豆蛋白膜超濾濃縮技術:


? ? ? 超濾膜應用于豆乳蛋白濃縮的工業裝置已經建成,該裝置相對于傳統的蒸發工藝相比,超濾可以得到更高的固形物含量,同時可以節約能源,并可做到清潔生產。關于管式膜超濾應用于豆奶的濃縮也已有先例,該裝置固形物含量從4%提高到了23%,采用的管式膜的切割分子量為20000,操作溫度在40~50度之間。


大豆蛋白膜濃縮膜特點 :

1、該膜系統不僅僅實現了原料液的除菌、除雜過濾,更實現了大分子物質與小分子物質在常溫下的分離;各種有效的大豆功能因子與水及小分子物質之間的濃縮。?

2、膜系統具有分離效率高的特性,用于原料液的澄清、除菌、除雜過濾,可完全去除原料液中影響產品品質的大分子鞣質、果膠、機械類顆粒雜質、異物以及各類微生物等,所得產品品質穩定性好。?

3、與傳統工藝相比,膜系統可實現長期穩定的連續性工業化生產,且系統的可恢復性能好。?

4、膜法處理系統能減少廢水、廢渣的排放,有效減輕企業的環保壓力,同時縮短生產周期,降低系統能耗,減少設備運行費用,實現連續化清潔生產。?

5、全自動的控制系統將集中進行在線監控重要操作參數,實現多功能預警與連鎖控制,控制部分元氣件品質優良,可有效降低工人勞動強度。?


? ? ? 骨湯/骨素中含有豐富蛋白質成分(酶解后為骨肽),經過濾濃縮后可作為一種食品添加劑,目前已廣泛應用于食品、保健品領域。一般情況下,將豬骨、牛骨、羊骨、雞骨、魚骨等原料破碎后進行蒸煮,蒸煮后的骨湯經初步沉淀/離心后可得乳白色的骨湯原液(經酶解后得骨肽原液),傳統工藝骨湯原液需要經多級離心機離心除油除雜,且所得濾液為渾濁液體,不夠澄清。離心過程能耗高、費人工、不易實現自動化。

? ? ? 山東博納生物科技集團有限公司專業致力于膜分離濃縮技術的開發和膜設備的生產,開發出一套膜過濾加膜濃縮的集成工藝來替代傳統工藝,首先用膜過濾技術將骨湯原液預處理,去除膠體、油脂、骨渣等雜質,保留骨湯中的大部分蛋白質等有效成分,然后將濾液送入膜濃縮設備濃縮,骨湯最高可濃縮10倍以上,蛋白質含量達40%以上。我公司通過優化膜濃縮設備的膜芯選型,將濃縮速度提高1倍,并實現骨湯過濾濃縮的自動化工藝,有效降低濃縮能耗成本。


工藝流程如下圖所示:


?工藝特點:

1、膜過濾預處理,可耐受高溫,骨湯不必降溫,降低能耗損失;

2、預處理所得濾液澄清透明,濾液質量高,預處理效果好;

3、膜濃縮過程可耐受高溫,能減少能耗損失;

4、膜濃縮選用進口膜元件質量穩定,濃縮效率高,濃縮倍數高,產品質量好;

5、膜濃縮過程優化膜芯選型,生產效率高;

6、整個工藝過程無相變,有效保留營養物質和有效成分

7、整個工藝過程無需添加藥劑,無污染,是一種綠色環保技術

8、優化系統設計,總能耗少,運行成本低,且操作簡單,運行平穩,維護方便;

9、系統自動化控制,可完成集成數據處理,在線監控,降低了勞動強度;


? ? ? 博納生物中藥涼茶膜過濾設備是基于膜的選擇性篩分原理,選用孔徑分布緊密的超濾膜系統(過濾精度0.01-0.1um)對涼茶進行分子級過濾,除去傳統過濾無法去除的大分子溶解性雜質,解決了二次沉淀問題,是目前中藥涼茶、保健茶澄清和過濾效果較為理想的過濾技術。

中藥涼茶膜分離濃縮工藝流程:


中藥提取→粗濾→離心→超濾澄清系統→膜濃縮系統→滅菌→儲存


中藥涼茶膜分離濃縮技術:


一、中藥涼茶超濾澄清技術

? ? ? 超濾膜分離是分子級的過濾方式,在截留藥材中的有效成分的同時去除大分子雜質等,對涼茶起到了很好澄清過濾的功能,是目前中藥涼茶澄清和過濾行業中較為理想的過濾技術。


二、中藥涼茶膜濃縮技術

? ? ? 膜濃縮技術是利用的膜的選擇性截留的特性,可將中藥涼茶中的所有有效成分進行截留而只能讓水透過,故可達到對中藥涼茶進行濃縮的目的;膜濃縮具有濃縮速度快,濃縮成本低,不損耗涼茶香味等優點,已成為涼茶或者中藥提取行業中理想的濃縮設備。


中藥涼茶超濾膜過濾優勢:

1、超濾膜可以去除涼茶當中的大分子溶解物和膠體等雜質,透過液澄清透亮,不易出現沉淀和冷后渾現象;

2、膜系統采用錯流式方式分離,膜元件耐污染能力強,不用頻繁清洗,縮短清洗時間和工人的勞動強度;

3、膜過濾屬于物理分離過程,無化學反應不改變產品口感;

4、膜過濾可以取代傳統硅藻土過濾設備和沉淀澄清劑,簡化了工藝同時節儉了生產成本;

5、膜系統自動化程度高,采用PLC與變頻器控制,方便工人操作。


? ? ? 山東博納生物將植物提取液通過預處理去除部分固性雜質,經預處理之后的料液經過超濾膜澄清系統澄清除雜處理,超濾澄清液進入濃縮膜系統,濃縮脫溶劑的過程中,脫掉部分小分子雜質,濃縮液繼續后續工藝處理。如需要提高產品純度和質量,在膜預處理之后,我們可以通過小分子超濾精確除雜處理,超濾液再進入濃縮系統,進行濃縮處理。


植物提取液膜過濾濃縮工藝流程:?


提取液→預處理→超濾→小分子超濾→膜濃縮→單效/多效→后續工藝


植物提取液分離介紹:

? ? ? 植物浸提過程中,植物中大量的植物蛋白、植物膠體、鞣質、淀粉、纖維菌體、糖類、鹽分等雜質隨提取液一道出來。這些雜質的存在往往使提取液呈混懸狀態,嚴重影響后續提純和結晶工序和品質。如色素脫除、樹脂堵孔和清晰頻繁且困難,增加萃取和結晶次數,晶體色澤和形態不好等現象。傳統的離心法、板框過濾法、澄清劑法、醇沉法、大孔樹脂吸附法、萃取法等工藝無法對植物提取液進行有效的澄清和分離提純,同時還存在如過濾困難堵塞快、醇沉溶劑消耗大、樹脂堵孔、高溫濃縮能耗高、萃取時乳化現象、多次重復結晶、生產提取廢水量大,造成環保負擔等問題。


植物提取液膜過濾濃縮工藝工藝優勢:


1、提取液經過預處理之后進行超濾,去除溶液中的大分子蛋白、鞣質、淀粉、植物纖維、多糖等,提高提取液的澄清度,有利于保護后續濃縮膜,保證濃縮效果,延長濃縮膜的使用壽命。

2、小分子超濾能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、膠質等雜質,提高產品純度和質量。超濾膜孔徑、材質可選擇性范圍廣,可根據具體產品進行分析和選擇。

3、濃縮膜可以有效的截留指標成分,脫出溶劑,達到濃縮的目的;濃縮出水無色澄清透亮,可以直接提取回用或排放,節約水資源,減輕環保壓力。

4、膜濃縮是一種常溫濃縮,能降低有效成分因高溫而發生分解帶來的損失,使產品收率有保證,同時,節省了大量的蒸汽,降低能耗;

5、膜濃縮過程為密閉式,若提取溶劑為乙醇,可減少乙醇的損失,節約因乙醇損失帶來的成本投入。


? ? ? 博納生物采用無機陶瓷膜分離技術可以濾除中藥提取液中蛋白質、淀粉、果膠、鞣質等大分子物質以及微生物,而中藥有效成分基本無截留;同時針對某些藥液處理需求,采用陶瓷膜分離技術與有機膜超濾納濾分離技術有機的相結合的集成膜分離工藝,形成階梯式過濾分離精制藥液,合理地運用兩類膜分離的優點應用于中成藥提取精制。

中藥在醫藥領域中占據著十分重要的地位。但是中藥成分復雜,傳統的中藥提取分離方法存在著工藝復雜,分離效率低等不足。膜分離技術可以去除中藥提取物雜質、富集有效部位或有效成分,是中藥制藥工業中亟待推廣的高新技術之一。因此為了實現中藥的現代化,真正的把中藥推向世界市場,應用提取中藥勢在必行。


中藥提取膜分離濃縮技術:

? ? ? 中草藥提取液通過預處理去除部分固性雜質然后經過膜分離進一步澄清處理,取澄清液進入膜濃縮系統,濃縮脫溶劑的過程中,脫掉部分小分子雜質,濃縮液繼續后續工藝處理。


中藥提取膜分離濃縮優勢:

1、中藥提取液經過大分子超濾去除溶液中的大分子蛋白、鞣質、淀粉、植物纖維、多糖等,提高提取液的澄清度,有利于保護后續濃縮膜,保證濃縮效果,延長濃縮膜的使用壽命。?

2、小分子超濾能有效除去溶解性的大分子蛋白、多糖、膠質等雜質,提高產品純度和質量。超濾膜孔徑、材質可選擇性范圍廣,可根據具體產品進行分析和選擇。

3、膜濃縮可以有效的截留指標成分,脫出溶劑達到濃縮的目的;濃縮出水澄清透亮,可以直接提取回用或排放,節約水資源,減輕環保壓力。??

4、膜濃縮是一種常溫濃縮,能降低有效成分因高溫而發生分解帶來的損 失,使產品收率有保證;

5、膜濃縮的濃縮成本僅僅為蒸汽熱濃縮成本的五分之一左右,大大減輕了企業的生產成本。

6、膜濃縮過程為密閉式,若提取溶劑為乙醇,可減少乙醇的損失,節約因乙醇損失帶來的成本投入。


? ? ? 免疫球蛋白(Immunoglobulin,Ig)是具有抗體活性的,能與相應的抗原發生特異性結合反應的球蛋白,是脊椎動物在對抗原刺激的免疫應答中,由淋巴細胞產生的,普遍存在于哺乳動物的血液、組織液、淋巴液和體外分泌液中的一類蛋白質。隨著免疫學的發展和需要,免疫球蛋白的純化和其成分的提純成為必不可少的手段。下面為大家介紹幾種免疫球蛋白純化的常用方法。


一、鹽析法

? ? ? 鹽析作為一種重要的沉淀手段,在實驗室中常被用來分離純化蛋白質,特別是對原料的初步分離。蛋白質在水中的溶解度取決于蛋白質分子的水合程度,利用添加無機鹽的辦法改變蛋白質的水合程度,可造成蛋白質的沉淀。由于各種蛋白質表面極性基團的數目和分布不同,隨著無機鹽加入量的增加,不同蛋白質在析出順序上具有先后差異,因此通過控制無機鹽的加入量,以分級沉淀的方式,實現蛋白質的分離純化。


二、離子交換層析法

? ? ? 離子交換是指液相中的離子與固定相上可解離基團的可逆交換反應。利用這個反應先將要分離的混合物在一定 pH 的溶液中解離,而后流經固定相,使之與固定相上的可解離基團進行離子交換,吸附于固定相上,凡不能進行交換吸附的成分,則流出層析柱外。再根據交換吸附于固定相上的各組分解離度的差別,運用不同的 pH值或不同鹽濃度的溶液作流動相,流過層析柱將各組分分別再交換洗脫下來,這樣混合物的各組分即被分開,達到分離的目的,此即為離子交換層析。


三、凝膠過濾法

? ? ? ?凝膠顆粒是網狀結構,當分子大小不同的混合物通過凝膠柱時,分子大的先下來,分子小的嵌入凝膠顆粒的網狀結構中后下來,從而將分子大小不同的物質分離開來,即為分子篩的作用。常用凝膠:葡聚糖凝膠、聚丙烯酰胺凝膠、瓊脂糖凝膠,分離Ig多用G150。


四、親和層析法

? ? ? ?利用抗原抗體的結合具有特異性、可逆性,將純化抗原先交聯到載體(瓊脂糖珠)上,制成親和層析柱,當Ab(Ig)通過時,與抗原特異性結合在柱上,Ab中雜質流出。然后通過改變緩沖液 pH、離子強度,使Ab解脫下來。


? ? ? ?博納生物專注于為國內外客戶提供分離純化項目整體解決方案,已經成為國內主要制備液相填料和膜分離純化設備的研發生產企業和主要供應商,在分離純化技術開發和應用領域達到了先進水平。如果您在分離純化上遇到難題,歡迎隨時與我們聯系,我們將有專業的技術人員為您解答。


? ? ? 山東博納生物科技集團有限公司利用多年專注于膜分離技術的專業優勢,經過反復實驗并論證,成功研發生產出了血漿蛋白膜濃縮工藝。不但降低血漿蛋白粉生產成本,而且降低了血漿蛋白粉的灰分,提高了產品的品質。


血漿蛋白的膜濃縮工藝流程:

血漿儲罐→ 預處理系統 →超濾膜供料泵→超濾膜過濾系統→超濾膜高壓循環泵 → 超濾膜濃縮分離系統→濃縮血漿儲藏罐


一、設計依據

? ? ? ?選擇一定分子量的超濾膜,通過特有的技術將經高速管式離心機分離后的血漿進行濃縮分離,去除部分水分和灰分。本濃縮系統設計連續進料連續出料,先經預處理系統過濾后進入膜系統,血漿由供料泵輸送至超濾膜自身配置的過濾系統后進入高壓泵,通過高壓泵的提壓來實現血漿的濃縮。濃縮后的血漿去產品冷藏循環罐再進行后續的處理,濃縮出水直接排放。


二、設計依據

? ? ? 本技術屬于超濾膜濃縮物料處理領域,涉及優化傳統的血漿膜處理工藝以及提高膜的使用效能和使用壽命,鮮血漿經過了很好的抗凝預處理,確保血漿在進入膜系統之前不會有絮狀物;屠宰現場經抗凝處理后冷藏運輸的新鮮血液必須到超濾膜濃縮現場進行血漿和血球的高速管式離心機分離;分離后的血漿顏色比較淡。


血漿蛋白膜濃縮工藝的技術優勢:

1、膜濃縮工藝為常溫濃縮,濃縮過程中無相變化,相同條件下,濃縮能耗要低很多;

2、膜濃縮工藝為常溫濃縮,能防止熱敏行蛋白變性失活的同時有效的防止血漿在高溫狀態下結凍;

3、膜濃縮的同時脫出部分無機鹽,降低灰分,有效提高產品的品質;

4、膜濃縮系統采用錯流工藝,可以很好的解決膜污染堵塞難題;

5、膜設備占地面積小,膜使用壽命長,降低生產成本和投資;

6、自動化程度高,清潔生產,降低勞動強度,安全可靠。


? ? 膠原蛋白肽是由膠原蛋白經過原料預處理、酶解、粗提、脫色、脫腥、精濾、蒸發濃縮、噴霧干燥等工序得到。膠原蛋白肽分子量為200-1000道爾頓,化妝品行業常用膠原蛋白三肽(甘氨酸-脯氨酸-羥脯氨酸)。

? ? 膜過濾應用于膠原蛋白肽制備的多個步驟,包括酶解液的澄清、脫色脫腥、分級和濃縮。

? ? 膠原蛋白肽的主流脫色脫腥方法為活性炭法、膜過濾法。

? ? 活性炭脫色脫腥主要依靠活性炭對小極性色素及有機胺類物質的吸附截留。工業上最先應用活性炭脫色脫腥,但因為色素及腥味物質的水溶性,為了達到滿意的脫色效果,需要使用高達5~10%的活性炭進行處理,甚至需要二次活性炭處理。因為操作條件惡劣、廢棄活性炭危險廢物等問題,活性炭法脫色脫腥逐漸被其他方法部分取代甚至完全取代。

? ? 膜過濾法脫色脫腥正在逐步代替活性炭法,特別是在水溶性產品,如膠原蛋白肽、寡肽、寡糖等產品的制備中有廣泛應用。

? ? 膜過濾法脫色脫腥主要依靠膜的孔徑截留和特異性吸附,通過選擇合適精度的超濾膜或納濾膜,截留未酶解完的膠原蛋白、大分子的色素及腥味物質,透過分子量較小的膠原蛋白肽,最終得到基本無色的透過液,色素去除率達95%以上;且未酶解完全的蛋白不含有其他固形物雜質,可直接回收繼續酶解,最終提高了膠原蛋白肽收率。

? ? 針對食品藥品保健品物料分離純化,山東博納生物科技集團積累了大量分離純化技術和產業化工程經驗,在解決客戶工藝難題方面具有顯著優勢。

越來越多的生產企業采用陶瓷超濾膜、有機超濾膜、有機納濾膜等,大幅度提升了膠原蛋白肽的含量、純度和收率,降低了操作強度,減輕了環保壓力。

膜過濾的優點:

1、?常溫進行,條件溫和,無成分破壞,特別適宜熱敏感物質;

2、?純物理過濾,無相變質變,不破壞有效成分;

3、?過濾精度高,孔徑分布均勻,可實現有效成分的純化和濃縮;

4、?系統操作簡單、流程短、易清洗和維護;

5、?經過膜處理的料液澄明、性質穩定,有利于后續步驟繼續處理;

6、?系統錯流運行設計,無需添加助劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;

7、?系統模塊化設計,膜元件更換方便,設計在線清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;

8、?選用不銹鋼衛生材質,符合QS質量標準;

9、?系統自動PLC控制,勞動強度第,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產;

10、?膜過濾元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術改進、擴建或新建項目,有效的降低投資成本和生產成本。


? ? ?膠原蛋白皮膚真皮層的基質成分,膠原蛋白主要由I型膠原蛋白和III型膠原蛋白組成。I型膠原蛋白位于真皮深層,量大,纖維粗大呈條束狀,起支撐作用;III型膠原蛋白多位于真皮淺層,量少,纖維細,呈疏網狀,使皮膚具有彈性。

? ? 膠原蛋白的主要基本單位為膠原三肽單元——甘氨酸-X-Y(其中X包括脯氨酸或羥脯氨酸,Y包括絲氨酸、谷氨酸等)??扇苄訧型膠原蛋白分子量30萬以下,膠原蛋白具有易溶于酸性水溶液的特點。

? ? ?I型膠原蛋白原材料包括動物來源的牛骨、牛腱、豬皮、魚皮等;I型膠原蛋白分子量分布范圍廣、產量大,用途包括藥用輔料、醫療器械、化妝品等。III型膠原蛋白分子量55KD左右,產品主要來自重組菌發酵,因為100%全人源,具有無過敏反應無排異的優點,主要用于醫療和化妝品。

? ? ?I型膠原蛋白生產工藝包括膠原蛋白溶解液的脫酸脫鹽、小分子衍生化試劑的去除、小分子量膠原蛋白及膠原多肽的去除、膠原蛋白的濃縮等。III型膠原蛋白生產工藝主要包括重組菌破碎液的澄清、膠原蛋白大分子量及小分子量雜質的去除、膠原蛋? ? ?白洗脫液的換液及濃縮等。產品質量控制指標包括:主成分純度、雜質含量、pH、電導率、澄明度、濃度等。

膠原蛋白具有分子量大、溶液粘度大的特點,山東博納生物科技集團有限公司通過選擇合適的濾膜類型、精度,結合膜過濾系統,完全實現膠原蛋白的工藝目標和產品批量生產。

膜過濾系統處理膠原蛋白原料具有諸多優勢:

1、常溫進行,條件溫和,無成分破壞,特別適宜熱敏感物質;

2、純物理過濾,無相變質變,不破壞有效成分;

3、過濾精度高,孔徑分布均勻,可實現有效成分的純化和濃縮;

4、系統操作簡單、流程短、易清洗和維護;

5、經過膜處理的料液澄明、性質穩定,有利于后續步驟繼續處理;

6、系統錯流運行設計,無需添加助劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;

7、系統模塊化設計,膜元件更換方便,設計在線清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;

8、選用不銹鋼衛生材質,符合QS質量標準;

9、系統自動PLC控制,勞動強度低,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產;

10、膜過濾元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術改進、擴建或新建項目,有效的降低投資成本和生產成本。


? ? ?根據2021年版《已使用化妝品原料目錄》,化妝品原料已近9000種。其中包括化工合成或生物發酵來源的單一成分,也包括動物、植物、微生物及蕨類等來源的多成分提取物,具有保濕、抗氧化美白、修復等功能?;瘖y品原料按成分劃分包括醇、酯、蛋白質、多肽、氨基酸、氨基酸類似物,多糖、糖衍生物,核酸及其他功能性成分;按照分子量劃分,分為大分子量的成分(如透明質酸、膠原蛋白、聚谷氨酸、海藻多糖等)、中等分子量成分(如低分子量透明質酸、膠原肽、六肽、棕櫚酸三肽等)和小分子量成分(如膠原三肽、肌肽、玻色因、麥角硫因、依克多因、精氨酸、蛋氨酸等)。

? ? ?化妝品原料的質量控制指標,包括但不限于主成分含量、純度、微生物和無機鹽殘留等。生物來源類化妝品原料具有來源多樣和產品質量要求高的特點,所以其生產工藝及質量控制更加依賴現代化的分離純化手段,而膜過濾方法憑借其突出特點和顯著優勢,成為眾多化妝品原料生產工藝的必選項。

? ? ?膜過濾方法包括微濾、超濾、納濾和反滲透等,膜元件形式包括無機管式陶瓷膜、有機中空膜、有機卷式膜、有機板式膜等,工業化膜過濾系統采用錯流過濾系統,可實現化妝品原料的澄清、分級、脫色、脫鹽及濃縮等生產功能。

膜過濾系統處理化妝品原料具有諸多優勢:

1、常溫進行,條件溫和,無成分破壞,特別適宜熱敏感物質;

2、純物理過濾,無相變質變,不破壞有效成分;

3、過濾精度高,孔徑分布均勻,可實現有效成分的純化和濃縮;

4、系統操作簡單、流程短、易清洗和維護;

5、經過膜處理的料液澄明、性質穩定,有利于后續步驟繼續處理;

6、系統錯流運行設計,無需添加助劑,不會引入新的雜質,徹底解決污染堵塞難題;

7、系統模塊化設計,膜元件更換方便,設計在線清洗和排污裝置,降低勞動強度和生產成本,提高生產效率;

8、選用不銹鋼衛生材質,符合QS質量標準;

9、系統自動PLC控制,勞動強度第,膜過濾過程在密閉的容器中進行,實現清潔生產;

10、膜過濾元件填充面積大,系統占地面積小,便于技術改進、擴建或新建項目,有效的降低投資成本和生產成本。


? ? ? 石墨烯是一種由碳原子組成六角型呈蜂巢晶格的二維碳納米材料,具有結構穩定、導電性高、韌度和強度高等物理化學性質,被稱為“黑金”,也被稱為“新材料之王”,在電子、儲能、復合材料、航空航天等領域具有重要應用。我國高度重視石墨烯產業發展并將石墨烯列入“十三五規劃”的165項重大工程。


? ? ? 目前全球石墨烯市場主要分為兩大類:氧化石墨烯(GO)和石墨烯納米片(GNP)。其中,氧化石墨烯占有很高的市場份額,在全球市場份額中達到60%以上?,F在,石墨烯的主要制備方法有:機械剝離法、溶劑剝離法、化學氣相沉積法、晶體外延生長法和氧化還原法等。采用機械剝離法和溶劑剝離法的生產效率較低;化學氣相沉積法和晶體外延生長法成本高、操作復雜且無法生產大面積石墨烯;氧化還原法一般是由石墨經強酸氧化而得,然而氧化石墨烯是納米級超細粒子,傳統的過濾工藝無法較好的實現固液分離,而且洗滌工藝的產品損失率和耗水量居高不下,導致氧化石墨烯生產的連續性和穩定性不佳。


? ? ?針對以上問題,博納公司開發了先進的陶瓷膜濃縮工藝,可高效快速的對石墨烯進行高效提純,去除石墨烯溶液中的濃硫酸以及鉀、錳離子雜質,得到高純度及高濃度的石墨烯。


陶瓷膜濃縮工藝流程:



陶瓷膜濃縮工藝的優勢:


1、陶瓷膜具有分離精度高、化學穩定性高、壽命長等特點,特別適用于苛刻化學環境下的超細顆粒固液分離過程;

2、可以將氧化石墨烯含酸漿料快速洗滌至中性,鹽去除率可達99以上,且氧化石墨烯產品無損失;

3、采用錯流過濾方式,膜不易污染堵塞,節約時間,提高產能;

4、抗污染能力強,從容面對高固含/高濃度的物料脫水濃縮,耐酸、耐堿、耐有機溶劑。

5、全自動智能化控制系統,降低工人勞動強大,操作維護簡單,降低企業生產成本。

? ? ? ?博納生物已成功將陶瓷膜技術應用到高固含/高純度物料的脫水濃縮應用中,如果您有這方面需求或在膜過濾上遇到了難題,歡迎隨時與我們聯系,我們將有專業的技術人員為您解答。



? ? ? 硅溶膠生產的濃縮階段,是一項耗能大、周期長的工藝環節。傳統的濃縮手段,一般采用減常壓法脫水,使之得到所需濃度的硅溶膠。超濾膜濃縮法的單位產量能耗較低,周期較短,設備投資較少,因而是一項降低產品成本、提高產品質量的有效途徑。


? ? ? 通過大量陶瓷膜對硅溶膠濃縮的應用工程,已掌握可靠的陶瓷膜應用于硅溶膠濃縮技術與參數,實現膜分離研究上的技術突破:與有機超濾膜相比,有機超濾膜極大處理能力可以將硅溶膠濃縮至30%,濃度大于30%后有機超濾膜磨損特別嚴重、損耗特別快、易造成不可逆損傷,此時只能更換新的膜元件,無機陶瓷膜可以將硅溶膠濃縮至40%以上,并且清洗后可迅速恢復生產能力,繼續使用。


? ? ? 無機陶瓷膜不僅能有效除去稀溶膠中的水分,而且還能除去懸浮物或顆粒物,增加過濾的效率與品質,易清洗,可再生性強、節省人力與物力,大大提高設備的使用壽命,為硅溶膠生產廠家帶來收益。


? ? ? 博納生物是專業的膜分離設備生產廠家,擁有一批在膜工程應用上的資深工程師。經過多年的技術開發和工程實踐,掌握了先進的超濾、納濾、反滲透以及陶瓷膜技術。專注為客戶設計生產小試、中試以及工業化設備。如果您在膜過濾上遇到難題,歡迎隨時與我們聯系,我們將有專業的技術人員為您解答。


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